色素炭黑如何分散處理？

　　槽法色素炭黑是將固態(tài)烴（粗蒽）或液態(tài)烴（蒽油）經(jīng)氣化釜?dú)饣螅涂扇夹詺怏w（一般使用天然氣，也可使用焦?fàn)t煤氣或水煤氣）混合后作為原料，由環(huán)形布置的管網(wǎng)送入自然通風(fēng)的火房，在槽鋼下通過數(shù)以千計(jì)的瓷制火嘴進(jìn)行不完全燃燒，形成魚尾形的擴(kuò)散火焰，其還原層與緩慢往復(fù)運(yùn)動(dòng)的槽鋼相接觸，使裂解生成的炭黑沉積在槽鋼表面，經(jīng)槽鋼面冷卻收集生成炭黑的工藝。這種工藝生產(chǎn)出來(lái)的色素炭黑收率較爐法偏低，但原生粒子粒徑小，在黑度和著色力方面均有更好的表現(xiàn)。無(wú)槽混氣法是氣法生產(chǎn)炭黑時(shí)火房不設(shè)槽鋼的氣法炭黑改進(jìn)工藝，生產(chǎn)中只收集煙氣中懸浮的炭黑。無(wú)槽混氣法與槽法炭黑相比，生產(chǎn)能力較大，但由于取消了槽鋼，對(duì)火焰的控制不如槽法和滾筒法，生成炭黑的黑度比槽法或滾筒法稍低。炭黑的粉狀和粒狀色素炭黑有兩種物理存在形式：粉狀和粒狀。粉狀易分散但運(yùn)輸成本高，使用時(shí)易污染環(huán)境。粒狀炭黑揚(yáng)塵小、密度高、更便于運(yùn)輸，但相對(duì)于粉狀炭黑較難分散。

　　當(dāng)色素碳黑粒子的平均粒徑減小，或比表面積增大時(shí)：

　　一、粘度增加，需更多的樹脂和溶劑，自由流動(dòng)的涂料量減少，需要消耗更多的流平助劑；

　　二、黑度增加，光的吸收增多，反射光減少，使人感覺更黑；

　　三、分散性降低。炭黑粒子間的引力增大，需要消耗更多的研磨能量，需高剪切力使炭黑凝聚體崩裂成較小的顏料或單個(gè)的顏料粒子；