色素炭黑的分散主要受制于三個(gè)因素：色素炭黑原顆粒的大小、結(jié)構(gòu)等性能的高低;載體或分散介質(zhì)類型，加入分散劑后，會(huì)將炭黑顆粒涂覆在其表面，從而在一定程度上降低炭黑顆粒之間的粘結(jié)力，有利于炭黑的分散;使用的分散裝置類型。

　　色素炭黑的分散在實(shí)際應(yīng)用中至關(guān)重要，在使用炭黑著色時(shí)，如果炭黑分散不良會(huì)導(dǎo)致以下方面的后果：

　　1、顏色強(qiáng)度不穩(wěn)定，顏料炭黑的黑度不能很好地展現(xiàn)，表觀顏色不好;

　　2、分布不均，呈條狀;

　　3、在油墨、涂料等產(chǎn)品中表面的不均勻性會(huì)導(dǎo)致印刷出現(xiàn)問(wèn)題；

　　4、擠出機(jī)的過(guò)濾篩網(wǎng)被堵塞；在擠出加工吹朔薄膜時(shí)，未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂；

　　5、引起單絲和扁絲斷裂，制品機(jī)械強(qiáng)度降低。炭黑研磨分散時(shí)，顏料炭黑顆粒細(xì)度是較小要求。

　　一般情況下，其細(xì)度應(yīng)小于或等于15um，在油漆中，即使低于5um也會(huì)有較高的要求，色素炭黑的含水率越低，就越容易相對(duì)分散。這是因?yàn)樵诜稚Ⅲw系中，色素炭黑顆粒之間的靜電水平與它們周圍形成的雙電層的厚度有關(guān)。如果雙電層厚度減小，將直接影響顆粒分散穩(wěn)定性的降低。當(dāng)炭黑(或其他顏料)顆粒表面含水率高時(shí)，雙電層厚度會(huì)降低，從而影響分散穩(wěn)定性。