特種炭黑廠家解釋炭黑分布不均的影響

　　分散色素炭黑的目的是使其在載體中處于均勻分布狀態(tài)。不同的分布程度將直接影響產(chǎn)品的色相、黑度和遮蓋力。炭黑的分散性主要受三個因素的控制:色素炭黑原始顆粒的大小、結(jié)構(gòu)等性能;載體或分散介質(zhì)類型，添加分散劑后，會被涂覆在炭黑顆粒的表面，從而在一定程度上降低炭黑顆粒之間的內(nèi)聚力，有助于炭黑的分散，因此應(yīng)使用更準確的分散設(shè)備。而對于色母炭黑來講更是如此。

　　炭黑分散在實際應(yīng)用中非常重要，在使用炭黑著色時，如果炭黑分散會導(dǎo)致以下后果:

　　1、色彩強度不穩(wěn)定，色素炭黑的黑度不能很好的顯示，表觀色彩不好;

　　2、分布不均，條狀;

　　3、在油墨、油漆等產(chǎn)品表面凹凸不平會導(dǎo)致印刷問題;

　　4、擠出機濾網(wǎng)堵塞;在吹膜擠出過程中，未斷裂的炭黑聚合物導(dǎo)致膜泡撕裂;

　　5、造成單絲和扁絲斷裂，產(chǎn)品機械強度降低。炭黑研磨分散時，色素炭黑顆粒的細度是非常低的要求。

　　炭黑廠家分析，一般情況下，其細度應(yīng)小于或等于15um，在涂料中，即使小于5um也會有較高的要求，色素炭黑所含水分較低，相對來說對于分散會比較容易。這是因為在分散體系中，色素炭黑粒子之間的靜電水平與它們周圍形成的雙電層的厚度有關(guān)。如果雙電層厚度減小，將直接影響粒子彌散穩(wěn)定性的降低